Layout de Estoque em Grande Siderúrgica

Tempo de Leitura: 2 minutos

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O que você vai aprender

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Desafio 

 

  • Otimizar a capacidade de carregamento dos caminhões
  • Manter a quantidade de colaboradores

Solução

  • Análise ABC
  • Análise dos fluxos de produtos 

Resultados

  • Novo layout de estoque
  • Reconfiguração para carregamento de forma otimizada

 

Desafio do layout de estoque

Uma empresa de siderurgia contratou a EPR Consultoria com o objetivo de otimizar a capacidade de carregamento de seus caminhões, sem aumentar o número de colaboradores. Desta forma, melhorando o layout de estoque de uma planta de cinco mil metros quadrados.

 

Solução do layout de estoque

Inicialmente, os processos da empresa foram mapeados para compreender o funcionamento das operações principais. A equipe analisou como os processos ocorriam e,  com conversas com colaboradores, mapeou de forma detalhada as atividades que ocorriam no carregamento e estoque.

Assim, constatou-se duas melhorias que poderiam ser implementadas: a reconfiguração do carregamento de forma otimizada e um novo layout para o estoque.  

A partir disso, ocorreu a elaboração da nova planta do estoque de forma simplificada, utilizando-se dos mapeamentos elaborados anteriormente e as melhorias percebidas pela equipe durante o desenvolvimento do projeto.  

Em seguida, foi realizada uma priorização ABC e, a partir de diagramas de espaguete, uma análise dos fluxos de produtos. 

 

Resultados

Com os novos locais definidos para os produtos, permitiu-se assim, a redução da movimentação da ponte em 34,1%, a movimentação do colaborador em 41,3% e o tempo total de operação em 22,9%. 

Além disso, foi percebido por meio da coleta e análise de fluxos e tempos, uma grande ociosidade dos colaboradores. Ociosidade essa, devida a movimentação dos mesmos e paradas nos fluxos das atividades.

A partir da otimização dos fluxos de trabalho e movimentações, e da implementação do novo layout, foi possível propor um aumento de 19,3% da capacidade mensal de carregamento, sobretudo com a redução de um colaborador por turno.

 

Resumo Quantitativo

  • 1 caderno de melhorias;
  • 34,1% de redução na movimentação da ponte rolante;
  • 41,3% de redução na movimentação do colaborador;
  • 22,9% de redução no tempo de carregamento.

 

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