Por meio dos projetos de Logística, é possível identificar falhas de movimentações e de entregas. A nossa solução de Logística aborda tanto a Logística Interna, como o estudo de movimentações de produtos e rotas entre estoques e máquinas, quanto a Logística Externa, envolvendo o planejamento de entrega dos produtos acabados. Dessa forma, englobando atividades de processamento de pedidos, programação de coleta e distribuição do produto.
Fluxo produtivo com excesso de perdas por movimentação, com distâncias desbalanceadas entre as estações de trabalho e desorganização de materiais e produtos.
Criação de um layout otimizado por meio da análise e priorização das relações entre postos de trabalho e áreas de apoio à produção, focando na redução de movimentações e otimização do fluxo de pessoas, materiais e informações.
Estoque desorganizado, com produtos sem posições fixas e estratégicas com base em suas saídas, causando excesso de movimentações e fluxos cruzados no abastecimento e expedição dos produtos.
Redefinição do layout do estoque, analisando a saída dos itens e os agrupando em famílias, possibilitando a definição de posições estratégicas para os produtos de maior relevância.
Indefinição e ineficiência dos canais de distribuição da empresa, percorrendo rotas longas e gerando gastos desnecessários e excessivos à empresa.
Análise e otimização dos canais de entrega e abastecimento das companhias e centros de distribuições, focando na redução de custos e na maior agilidade na movimentação e entrega dos produtos.
A análise de layout é um estudo da localização de todos os espaços da empresa, desde as estações de trabalho até as áreas de atendimento ao cliente e estoques. Ou seja, nela se faz uma análise detalhada de todas as etapas do processo, para que se possa projetar a melhor configuração dos seus recursos, visando melhorias para os seus clientes e para os seus funcionários, além do bom andamento da produção
É realizado utilizando o método de Planejamento Sistemático de Layout (SLP), seguindo as etapas propostas: análise do fluxo de materiais e relacionamento entre as etapas, pesquisa de possibilidades e seleção. Ele consiste em relacionar os diferentes postos de trabalho e examinar a relação entre eles e a viabilidade de sua proximidade. Ao final, é selecionada uma planta ótima das possíveis elaboradas, a qual otimizará o espaço disponível.
A elaboração de um arranjo físico de estoque otimizado é a reorganização do espaço, normalmente de Centros de Distribuição, para que as mercadorias sejam distribuídas da melhor maneira possível. Através de uma análise ABC, priorizam-se os produtos com mais saída, alocando-os na planta em lugares estratégicos para diminuir o tempo de abastecimento e montagem do lote a ser despachado.
A análise de movimentos é fundamental para desenvolver a otimização dos recursos disponíveis. Ao realizá-la, obtém-se uma clara visão das movimentações dos colaboradores e quais destas são desnecessárias, resultando em perdas para o processo produtivo. Uma das ferramentas utilizadas para esta análise é o Diagrama de Espaguete. Este diagrama é construído a partir de traçados de linhas, em cima da planta do setor a se analisar, que correspondem aos caminhos que o colaborador (ou até mesmo o produto, em alguns casos) percorrem
A análise de rotas de distribuição possibilita a criação de padrões de cargas e distâncias para as quais se justifica a entrega do produto por determinado canal. Para isso, torna-se necessária a criação de uma ferramenta via software, capaz de realizar simulações dos dados desejados. Dessa forma, o estudo fornece uma base de padrões capaz de definir uma malha de entrega nova, otimizando as rotas e minimizando os custos.
A EPR Consultoria foi contratada por uma empresa siderúrgica para realizar um estudo de capacidade em uma operação logística em 3 pontos específicos. A partir de uma ferramenta de simulação das operações foi possível otimizar os setores, a partir das oportunidades de melhoria que a equipe apresentou para a empresa.
LOGÍSTICA – Uma empresa referência na produção de MDF, localizada no Rio Grande do Sul, procurou a EPR Consultoria interessada em reduzir seus custos de movimentação das máquinas e, além disso, queria otimizar a logística interna no processo de produção. Sendo assim, a EPR conseguiu reduzir 11% do consumo dos combustíveis, além de tornar a capacidade de descarregamento duas vezes maior.
LOGÍSTICA – O projeto foi desenvolvido em uma grande distribuidora de cigarros da região metropolitana de Porto Alegre. A loja necessitava de um novo layout com uma melhor distribuição do espaço, devido ao aumento da quantidade de produtos.
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