Uma grande empresa siderúrgica contratou a EPR Consultoria para um projeto de melhoria contínua porque queria aumentar o espaço para carregamento dentro de seus caminhões, assim como melhorar a planta do seu estoque de 5 mil metros quadrados.
Portanto, o objetivo do projeto era otimizar a capacidade de carregamento dos caminhões da empresa e otimizar o layout do seu estoque. Assim, não seria necessário aumentar o número de colaboradores. Além disso, o projeto também visava a proposição de cenários futuros que otimizassem os processos produtivos e de armazenamento dos produtos.
Inicialmente, os processos da empresa foram mapeados para compreender o funcionamento das operações principais. A equipe analisou como os processos ocorriam e, com conversas com colaboradores, mapeou de forma detalhada as atividades que ocorriam no carregamento e estoque.
Assim, foram percebidas duas ações de melhoria contínua que poderiam ser implementadas: a reconfiguração do carregamento de forma otimizada e um novo layout para o estoque.
A partir disso, a nova planta do estoque de forma simplificada foi elaborada, utilizando-se dos mapeamentos elaborados anteriormente e as melhorias percebidas pela equipe durante o desenvolvimento do projeto.
Em seguida, foi realizada uma priorização ABC e, a partir de diagramas de espaguete, uma análise dos fluxos de produtos.
Com os novos locais definidos para os produtos, permitiu-se a redução da movimentação da ponte em 34,1%, a movimentação do colaborador em 41,3% e o tempo total de operação em 22,9%.
Além disso, foi percebido por meio da coleta e análise de fluxos e tempos, uma grande ociosidade dos colaboradores. Ociosidade essa, devida a movimentação dos mesmos e paradas nos fluxos das atividades.
A partir da otimização dos fluxos de trabalho e movimentações, e da implementação do novo layout, foi possível propor um aumento de 19,3% da capacidade mensal de carregamento, com a redução de um colaborador por turno.
Este projeto de melhoria contínua demonstrou como a aplicação de estratégias inovadoras e análise detalhada pode levar a melhorias significativas na eficiência operacional.
A otimização do layout do estoque e a redução do tempo de carregamento dos caminhões resultaram em ganhos notáveis de produtividade e redução de custos para a empresa siderúrgica.
Através desta iniciativa, aprendemos a importância de uma análise minuciosa dos processos e a adaptabilidade na implementação de soluções customizadas.
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