Uma empresa de siderurgia contratou a EPR Consultoria com o objetivo de otimizar a capacidade de carregamento de seus caminhões, sem aumentar o número de colaboradores. Desta forma, melhorando o layout de estoque de uma planta de cinco mil metros quadrados.
Inicialmente, os processos da empresa foram mapeados para compreender o funcionamento das operações principais. A equipe analisou como os processos ocorriam e, com conversas com colaboradores, mapeou de forma detalhada as atividades que ocorriam no carregamento e estoque.
Assim, constatou-se duas melhorias que poderiam ser implementadas: a reconfiguração do carregamento de forma otimizada e um novo layout para o estoque.
A partir disso, ocorreu a elaboração da nova planta do estoque de forma simplificada, utilizando-se dos mapeamentos elaborados anteriormente e as melhorias percebidas pela equipe durante o desenvolvimento do projeto.
Em seguida, foi realizada uma priorização ABC e, a partir de diagramas de espaguete, uma análise dos fluxos de produtos.
Com os novos locais definidos para os produtos, permitiu-se assim, a redução da movimentação da ponte em 34,1%, a movimentação do colaborador em 41,3% e o tempo total de operação em 22,9%.
Além disso, foi percebido por meio da coleta e análise de fluxos e tempos, uma grande ociosidade dos colaboradores. Ociosidade essa, devida a movimentação dos mesmos e paradas nos fluxos das atividades.
A partir da otimização dos fluxos de trabalho e movimentações, e da implementação do novo layout, foi possível propor um aumento de 19,3% da capacidade mensal de carregamento, sobretudo com a redução de um colaborador por turno.
Assine nossa newsletter e receba
conteúdos exclusivos por email!
