O projeto enfrenta três desafios cruciais no setor de centralização e organização de cartas para distribuição. Primeiramente, a realização do Mapeamento do Fluxo de Valor é essencial para identificar todos os passos envolvidos no processo, desde a chegada das cartas até sua saída para distribuição. Isso permitirá uma compreensão holística das atividades e identificação de possíveis gargalos e desperdícios.
Em segundo lugar, propor melhorias nos processos de tratamento de cartas com base nos princípios da produção enxuta.
Por último, entender completamente todas as operações existentes e compreender os tempos dos processos e o desempenho das máquinas é vital. Isso requer uma análise detalhada dos tempos de cada processo, bem como uma avaliação do desempenho das máquinas para identificar oportunidades de melhoria e otimização.
No âmbito do projeto, foram implementadas três soluções cruciais para otimizar o setor de distribuição de cartas. Primeiramente, a construção de um organograma detalhado com todos os processos da empresa permitiu uma visão clara e estruturada das atividades envolvidas, desde a recepção até a distribuição das cartas. Isso facilitou a identificação de áreas de melhoria e de possíveis pontos de falha.
Em seguida, a confecção de um caderno com apontamentos de melhorias para os processos proporcionou uma documentação sistemática de todas as sugestões e propostas de otimização. Isso não apenas garantiu que as ideias fossem registradas de maneira organizada, mas também facilitou o acompanhamento e a implementação das melhorias ao longo do tempo.
Por fim, uma alteração na sequência de operações, com a proposição de uma nova logística, foi realizada. Isso envolveu uma revisão cuidadosa da ordem das atividades e a introdução de ajustes para maximizar a eficiência e reduzir os tempos de processamento. Essa mudança na abordagem logística foi fundamental para melhorar o fluxo de trabalho e aumentar a produtividade do setor de distribuição de cartas.
Com os novos locais definidos para os produtos, permitiu-se a redução da movimentação da ponte em 34,1%, a movimentação do colaborador em 41,3% e o tempo total de operação em 22,9%.
Além disso, foi percebido por meio da coleta e análise de fluxos e tempos, uma grande ociosidade dos colaboradores. Ociosidade essa, devida a movimentação dos mesmos e paradas nos fluxos das atividades.
A partir da otimização dos fluxos de trabalho e movimentações, e da implementação do novo layout, foi possível propor um aumento de 19,3% da capacidade mensal de carregamento, com a redução de um colaborador por turno.
Este projeto de melhoria contínua demonstrou como a aplicação de estratégias inovadoras e análise detalhada pode levar a melhorias significativas na eficiência operacional.
A otimização do layout do estoque e a redução do tempo de carregamento dos caminhões resultaram em ganhos notáveis de produtividade e redução de custos para a empresa siderúrgica.
Através desta iniciativa, aprendemos a importância de uma análise minuciosa dos processos e a adaptabilidade na implementação de soluções customizadas.
Assine nossa newsletter e receba
conteúdos exclusivos por email!
