A manutenção preditiva é uma técnica avançada de manutenção que utiliza dados e análises para prever falhas em equipamentos antes que elas ocorram. Assim, a manutenção fica mais eficiente e econômica.
No texto abaixo o conceito de manutenção preditiva será melhor explicado, além de sua importância, vantagens, tipos e como aplicá-lo de forma mais eficaz.
O que é manutenção preditiva?
A manutenção preditiva leva o caráter preventivo, utilizando dados e análises para antecipar e prevenir falhas resultantes de todo o tipo de equipamentos e aparatos físicos. Ela se baseia no constante monitoramento do maquinário, visando a identificação de qualquer irregularidade antes que a mesma comece a causar danos.
Nesse sentido, a manutenção preditiva envolve a coleta de dados de vários sistemas e sensores de monitoramento. Depois, há a análise das coletas a fim de identificar padrões e anomalias que podem constatar possíveis futuros problemas. São muitas as análises que podem ser feitas, destacando-se as análises de vibração, ultrassom, termografia, óleo e inspeção visual.
O cronograma para sua utilização é flexível, considerando que a prática pode vir através de percepções de funcionários e envolvidos. As análises ocorrem sempre que houver desvio do padrão de algum aspecto do respectivo equipamento. Isso é benéfico para a empresa e para os funcionários porque os blinda de problemas inesperados.
Portanto, a manutenção preditiva se mostra extremamente atuante através do monitoramento contínuo.
Qual é o objetivo da manutenção preditiva?
O objetivo da manutenção preditiva é o de, através da identificação de uma anomalia no maquinário, determinar a melhor ação a ser tomada para a manutenção do mesmo. Estas ações podem ser reparos, substituição de peças ou programação de manutenção preditiva para evitar falhas futuras.
Além disso, a manutenção preditiva também visa o evitamento de possíveis falhas inesperadas, que poderiam acarretar grande tempo de inatividade do maquinário e atraso na produção. Já que há dados sendo coletados constantemente, é possível prever uma falha desse tipo.
Do mesmo modo, ela também busca reduzir custos de manutenção não tornando necessário o uso de um cronograma de manutenção pré-definido. Esse cronograma pode ou não gerar custos desnecessários e inefetivos.
Também, um dos objetivos da manutenção preditiva é o prolongamento da vida útil dos equipamentos. Isso se dá na realização de análises constantes na busca por possíveis futuras falhas nas máquinas.
Quando a manutenção preditiva deve ser realizada?
A manutenção preditiva deve ser realizada sempre antes da ocorrência de uma falha. Isso se dá porque essa manutenção apresenta caráter de antecipação de possíveis problemas, buscando prever através de dados e análises em que momento o equipamento pode falhar.
Porém, este momento depende de vários fatores para poder ser definido com exatidão. A natureza do equipamento, urgência de resolução do problema, intensidade de seu uso, o ambiente que está sendo utilizado, entre outros.
Além disso, pode-se estabelecer melhores intervalos de manutenção para a garantia de sua execução no momento certo. Para isso, um acúmulo de dados obtidos pelas análises feitas durante os monitoramentos da manutenção preditiva é necessário.
Consequentemente, o estabelecimento de um programa de manutenção gera a redução do tempo de inatividade do maquinário e os custos de manutenção.
5 vantagens da manutenção preditiva
Por visar a obtenção de dados e sua análise para que seja possível ocorrer a manutenção antes das falhas, a manutenção preditiva apresenta diversas vantagens. Alguns deles são:
- Prevenção de falhas – Com o constante monitoramento e análises, a manutenção preditiva se torna importantíssima para prevenir possíveis falhas.
- Aumento da vida útil dos equipamentos – A manutenção feita antes das falhas do equipamento diminuem exponencialmente seu desgaste, aumentando sua vida útil.
- Redução de custos – Por possibilitar a identificação de erros antes que se tornem catastróficos, a manutenção preditiva evita grandes gastos com a manutenção destas falhas.
- Maior disponibilidade – Sendo as máquinas sempre reparadas antes de uma falha, ocorre a redução de grandes paradas para as manutenções desses equipamentos e maior disponibilidade dos mesmos.
- Economia de consumo de energia – A manutenção preditiva identifica e previne falhas invisíveis que podem estar ocasionando o aumento no consumo de energia do respectivo equipamento, como superaquecimento, vazamentos, entre outros.
Conheça os principais tipos de manutenção preditiva
A manutenção preditiva conta com diversos tipos e variações que podem ser utilizados de diferentes formas dependendo das necessidades de cada situação. Os principais tipos de manutenção preditiva são:
Análise de vibração
Realizada através da medição das vibrações dos equipamentos. As variações anormais de vibração podem indicar desalinhamento, desgaste, folgas, entre outras. Para a análise de vibração, são instaladas nas máquinas sensores inteligentes que realizam a medição das vibrações das máquinas e comunicam toda vez que forem identificados desvios nos padrões que podem indicar possíveis falhas.
Análise de ultrassom
Por outro lado, esta é feita pela medição sonora da máquina, utilizada majoritariamente para o descobrimento da existência de algum vazamento através das frequências sonoras. Esta análise acontece com o uso de um equipamento chamado detector de ultrassom. Deve ser manuseado por pessoas capacitadas e consiste em medir ruídos e vibrações emitidas pelo maquinário.
Posteriormente, há o armazenamento dessas informações em um software que analisa com dados anteriores a fim de identificar alguma inconstância ou anomalia no equipamento.
Análise termográfica
Já esta visa analisar a temperatura do maquinário em busca de, principalmente, sinais de superaquecimento do maquinário. Obtém-se estes dados através de um equipamento que mede a taxa de radiação infravermelha da estrutura analisada.
Para a implementação desta análise, utilizam-se câmeras termográficas que detectam variações de temperatura de algum maquinário. A mesma mede a taxa de radiação infravermelha emitida pelo equipamento, indicando em cores quentes quando a máquina está acima de zero graus celsius. Desta forma, torna-se possível a identificação da variação da temperatura.
Análise de óleo
Nesse caso, consiste na análise da qualidade do óleo do equipamento na busca de possível contaminação, oxidação, desalinhamento, entre outros. Esta análise é sempre feita em laboratório ou com o auxílio de ferramentas específicas.
Esta análise é feita a partir do uso de equipamentos específicos, como o teste de cor ASTM, ou em laboratório. Nela, há a coleta de amostras de óleos para analisar a presença de contaminantes, desgaste excessivo ou oxidantes que podem prejudicar a execução do produto.
Inspeção visual
Para a identificação de potenciais falhas, baseia-se esta análise na avaliação visual do funcionário, evitando rachaduras, corrosão, desgaste, entre outros.
A inspeção visual ocorre através da visualização de alguma ação diferente do equipamento por parte de um funcionário, técnico de manutenção ou operador. Quando se trata de uma máquina perigosa ou de difícil acesso, há a utilização de câmeras ou drones para fazer esta inspeção.
Análise de trinca
Esta análise consiste em identificar pequenas rachaduras, ou trincas presentes em sistemas, ou estruturas, como tubulações e analisar onde se encontra o defeito que deve ser prevenido.
A análise de trinca acontece através da magnetização de alguma parte metálica do equipamento e posteriormente o despejo de aparatos ou limalhas metálicas neste maquinário. Estas são atraídas para a parte magnetizada e fazem o desenho exato da trinca ou ruptura que a estrutura apresenta, possibilitando sua visualização.
Manutenção preditiva, preventiva e corretiva: entenda as diferenças
A manutenção preditiva, preventiva e corretiva podem ser muitas vezes confundidas por suas familiaridades linguísticas e por todas serem áreas da manutenção industrial. Aqui estão suas definições e diferenças:
Manutenção preditiva
Faz o monitoramento constante do maquinário, realizando análises e coletando dados através de medições com o objetivo de prever possíveis falhas do respectivo equipamento. Essa identificação é feita através da visualização pontual de desvios do padrão, tornando possível a programação da manutenção antes da falha acontecer.
Manutenção preventiva
Muitas vezes confundida com a preditiva, apesar de também ter um caráter preventivo, é feita regularmente, com base em um cronograma pré-definido. Ela busca lubrificar, substituir peças e ajustar outros componentes com o objetivo de uma maior duração do maquinário a longo prazo.
Manutenção corretiva
Por fim, a manutenção corretiva consiste na manutenção após uma falha acontecer, visando reparar os danos já ocorridos de forma imediata. Essa manutenção é muito necessária para que o maquinário e o sistema possa continuar funcionando como antes. Ela majoritariamente não possui planejamento, ficando dependente então da ocorrência de um erro.
Em resumo, a manutenção preditiva ocorre antes da falha para prever possíveis erros, e a manutenção preventiva acontece regularmente para também prevenir falhas. Já a manutenção corretiva é a responsável por reparar as falhas já ocorridas.
5 dicas para fazer a manutenção preditiva com mais eficácia
A manutenção preditiva, quando utilizada, se mostra como uma técnica essencial para a melhora do desenvolvimento da empresa pela busca da prevenção de possíveis falhas. Isso se dá ao seu modo de aplicação que é feito de maneira constante.
Abaixo estão dicas para a aplicação mais eficaz desta técnica:
- Planeje o monitoramento: Estabeleça as técnicas de monitoramento a serem utilizadas levando em conta cada equipamento e sua necessidade. Além disso, monte padrões de referência para o uso de cada técnica de monitoramento utilizada, para otimização de sua aplicação.
- Colete dados constantemente: Pela manutenção preditiva funcionar através de monitoramento constante, atente-se sempre em estar coletando dados e analisando o maquinário para a melhor previsão de possíveis falhas.
- Estabeleça estratégias: Com base nos dados coletados e análises feitas, monte uma estratégia que melhor se enquadre com os resultados obtidos. Esta ação permite uma melhor aplicação da manutenção preditiva.
- Use softwares confiáveis: Use o auxílio tecnológico para o gerenciamento do monitoramento, controle de cada etapa da manutenção da máquina e rastreio de cada etapa anterior do processo. Procure sempre buscar um software confiável e adequado para a execução destas atividades.
- Implemente um plano de ação preventiva: Estabeleça um plano para a implementação de manutenção preventiva, para complementar a manutenção preditiva e aumentar a confiabilidade de seu equipamento.
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Como as novas tecnologias influenciam na manutenção preditiva?
Com o avanço tecnológico e o estabelecimento da indústria 4.0, a manutenção preditiva vem sendo impactada por esses avanços, desenvolvendo técnicas que otimizam sua aplicação e eficiência. Assim, se tornando mais eficiente, precisa e econômica.
Muitas são as tecnologias que agregam para essa otimização, destacando-se:
Sensores inteligentes – capazes de monitorar uma ampla gama de alterações de padrões nos equipamentos como a mudança de pressão, vibração, temperatura, pressão e fluxo.
Internet das coisas (IoT) – permite a conexão desses sensores e processos à internet, resultando na emissão de informações das análises em tempo real para os outros setores da empresa.
Machine learning – Se trata do uso de inteligência artificial que faz a aprendizagem e melhoramento de um sistema com base em dados coletados. Esta ferramenta permite a maior automação das operações e a menor dependência de ações humanas.
Com isso, percebe-se a importância de novas tecnologias na otimização da aplicação da manutenção preditiva na empresa.
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