Dentro da produção enxuta, o Kanban de estoque surgiu como um sistema de gestão visual. Com as informações oferecidas através dessa metodologia é possível que a empresa trabalhe com baixo nível de estoques, utilizando apenas o necessário na produção e evitando desperdícios, o principal foco do lean manufacturing.
No texto a seguir você compreenderá o que é o Kanban e como ele funciona de forma prática e visível no seu negócio. Assim como, os benefícios que ele trás, como implementar, interpretar e formas de usá-lo no dia a dia.
O que é kanban de estoque?
O Kanban é um termo japonês que significa “cartão” ou “sinalização”. É um conceito criado na década de 1950 e que é parte fundamental dentro do sistema Toyota de produção, sendo utilizado como uma ferramenta de gestão de estoque.
Pensado para evitar o desperdício e o acúmulo de produtos em estoque, o Kanban visa uma produção de mercadorias somente após a venda, caracterizando uma produção puxada (linkar com algum texto sobre). Basicamente a produção dos pedidos acontece conforme a necessidade de produção.
Como o kanban de estoque funciona?
O kanban de estoque funciona de maneira bem simples. Através de uma gestão visual sinalizada por cores, é possível identificar em qual cenário determinado produto em estoque se encontra atualmente. A partir disso, pode-se definir a necessidade de produzir ou repor o produto.
Geralmente, escolhe-se as cores verde, amarelo e vermelho nos níveis de abastecimento. O verde configura o estoque máximo, o amarelo o médio e vermelho o mínimo.
Quando na cor verde, o estoque está cheio, logo, não é necessário continuar com a produção. Na cor amarela, o estoque está na margem de segurança, onde o balanço entre entrada e saída de produtos está em sincronia e a operação deve seguir. Por fim, a cor vermelha indica uma possível falta de material caso a produção não alimente o estoque com novos produtos.
Benefícios do kanban de estoque para sua empresa
Atualmente, por conta da alta competitividade de mercado, o setor logístico passou a ser peça chave entre as empresas de topo. Porém, devido ao baixo custo e facilidade de implementação, se aplica o kanban de estoque em qualquer empresa, independentemente do porte.
Alguns benefícios da utilização desta ferramenta são:
- redução de custos,
- melhor flexibilidade nos prazos de entrega,
- maior produtividade,
- redução de desperdícios,
- simplificação dos meios de administração, dentre outros.
Com um melhor controle do estoque, é possível produzir somente o produto que já foi vendido e está pronto para ser entregue. O que acaba dando uma maior tranquilidade financeira e também reduzindo custos de produtos parados.
Outro benefício do kanban de estoque no trabalho sob demanda (produção puxada) é que se torna possível a realocação de produtos ou insumos entre as áreas da empresa. Desta forma, caso haja superlotação em determinada área, estes podem ser realocados para outras áreas.
Como implementar o kanban de estoque?
É necessário seguir alguns passos para que tenha uma aplicação correta desta ferramenta. Sendo eles: Ambientação do processo, padronização das etapas, treinamento dos envolvidos e ajuste.
A ambientação dos processos serve para mapear e conhecer onde ele será aplicado na produção. Desta forma, a parte principal desta etapa é se familiarizar com o fluxo produtivo de onde será implementado, identificar as tarefas do processo e compreender qual a melhor maneira de posicionar a parte visual do Kanban.
Na segunda etapa, define-se os produtos que entrarão no Kanban, assim como a quantidade de estoque máximo, médio e mínimo, endereçando uma cor para cada nível. Busca-se aqui utilizar a cor verde para o estoque máximo, amarelo para o médio e verde para o mínimo. É nesta etapa também que será alocado os responsáveis por cada tarefa, além de definir os itens com maior prioridade.
Após a priorização e padronização das etapas, acontece o treinamento dos colaboradores que utilizarão a ferramenta, onde é apresentado o método escolhido e o funcionamento da metodologia Kanban. A capacitação dos membros deve ser feita de maneira com que sejam eliminadas as dúvidas e com a certeza de que todos estão alinhados com a implementação da ferramenta.
Por fim, a etapa de ajuste serve para manter um ciclo no processo, como uma melhoria contínua. Neste início de aplicação, será o momento onde haverão mais oportunidades de melhoria. Portanto, analise e ajuste sempre os problemas perceptíveis.
Como usar o kanban de estoque no dia a dia?
Como dito anteriormente, o Kanban de estoque é aplicável em empresas de qualquer porte. Através de seus três principais tipos de Kanban, os de produção, requisição e movimentação.
O kanban de produção, o mais comum, é utilizado ao longo de toda a linha de produção para indicar a quantidade de qualquer tipo de material ou componente utilizado na produção. Essencial para todas as linhas de produção para agilizar todo o processo, autorizando a fabricação de itens e solicitando materiais.
O Kanban de requisição, como o nome diz, mostra o que e quanto o próximo processo da linha precisa solicitar do estoque para continuar a produção.
Já o Kanban de movimentação ou transporte autoriza o deslocamento dos produtos entre clientes e fornecedores. Geralmente ele substitui o cartão de produção e fixa-se no produto e no próximo processo se retira.
Os cartões do método de controle de estoque kanban
Geralmente, o método Kanban é utilizado através de um quadro onde comporta os cartões kanban que se diferem por suas cores em um local visível por todos os funcionários. De modo que, seja fácil identificar a necessidade de produção ou reposição de determinado produto.
Como mencionado anteriormente, na metodologia Kanban utiliza-se o sistema de cores verde, amarelo e vermelho. Assim associando cada cor dos cartões para um certo nível de abastecimento previamente determinado.
Sendo o uso de cartões verdes para indicar que o estoque está em sua capacidade máxima, não sendo necessário a produção deste produto. Com a indicação do cartão amarelo, significa que o estoque está com um valor médio com margem para cobrir variações de produção.
E por fim, os cartões vermelhos indicam que a quantidade daquele material está abaixo do necessário. Assim, é preciso a produção deste material para que não atrapalhe a linha de produção.
Como interpretar o kanban de estoque?
A interpretação do Kanban de estoque é muito simples por conta da escolha das cores verde, vermelho e amarelo. Que estão presentes em diversos aspectos do nosso cotidiano e seus significados também.
Normalmente assimilamos que o sinal verde demonstra que está tudo certo, que com o sinal amarelo é preciso ter atenção e que o sinal vermelho é um momento de urgência. Da mesma forma ocorre com os cartões Kanban.
Assim, o cartão vermelho indica com certa urgência que é preciso a produção de tal material e que a não reposição vai afetar o progresso da produção. Com o cartão amarelo em vista é necessário atenção pois os estoques ainda suportam o fluxo de produção.
Por fim, os cartões verdes demonstram que o estoque está em um nível muito bom e que não é necessário a produção deste material sem afetar o fluxo de produção.
