PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO – Por meio de simulações de 92% de acurácia da linha produtiva, foi possível auxiliar a tomada de decisão em uma grande siderúrgica, que se encontrava em um período de grande oscilações no mercado.
GESTÃO POR PROCESSOS – A partir do Mapeamento de Fluxo de Valor de toda a planta, os gestores industriais puderam fazer o planejamento de ações para otimizar a produção e, assim, reduzir perdas e custos. O projeto foi executado em apenas 17 dias e identificou mais de 60 pontos de melhorias.
ANÁLISE DE CUSTOS – O objetivo do projeto foi identificar a lucratividade dos produtos do cliente, bem como estabelecer preços coerentes com os custos da empresa e competitivos no mercado, analisando e reduzindo perdas no processamento.
LOGÍSTICA – Por meio de um estudo de layout no setor de carregamento de caminhões, foi possível aumentar a capacidade de carregamento em 29,8% e ainda reorganizar os fluxos produtivos para aumentar a utilização dos recursos.
LOGÍSTICA – O projeto teve como objetivo elaborar um plano de layout para a cozinha industrial de uma grande rede de restaurantes. Com isso, foi possível realizar a melhor alocação de recursos e a otimização dos fluxos de pessoas, materiais e informações, reduzindo em 58% os deslocamentos.
ANÁLISE DE CUSTOS – Por meio de uma ferramenta desenvolvida em Excel, foi possível realizar uma análise contábil de despesas e custos fixos. Com isso, foram definidos 10 centros de custos, que contribuíram para uma precificação mais assertiva dos produtos.
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