O objetivo de toda empresa é ter uma boa produtividade. E um dos fatores responsáveis por bons resultados é a compreensão da capacidade produtiva de seu negócio. Assim, para calcular a capacidade efetiva, ou real, é preciso considerar os agentes e insumos disponíveis, as perdas e as interrupções planejadas.
Afinal, realizar um estudo de capacidade torna o empreendimento mais organizado e preparado para as variações do mercado.
O que é capacidade efetiva?
A capacidade efetiva, diferentemente de outras classificações de capacidade produtiva como a instalada e a disponível, se trata de um indicador que se aproxima da realidade do chão de fábrica. Ao chegar no seu resultado, é realizado um planejamento de perdas que vai ser considerado em seu cálculo.
Ou seja, após calcular o potencial máximo da produção, que é a definição de capacidade instalada, faça um levantamento de perdas previsíveis e controláveis (manutenções preventivas, trocas de turno, refeições, setups). Após, subtraia do valor encontrado anteriormente e você chegará na capacidade efetiva da sua produção.
Qual a importância da capacidade efetiva para o estudo de capacidade produtiva?
O estudo de capacidade produtiva é indispensável em qualquer organização que queira ter um bom planejamento estratégico e ter o controle produtivo de seu negócio. É importante, também, devido ao fato de que possibilita ter uma visão adequada do futuro e, com isso, antecipar os riscos e imprevistos dos processos.
Através do conhecimento da capacidade é possível tomar decisões de forma mais assertiva de acordo com o cenário real de sua empresa. Sendo assim, um cenário em que ocorre atrasos na entrega, perdas de oportunidade e surgimentos de fila, denota que a demanda está acima da capacidade efetiva de sua empresa. Quando isso ocorre, é necessária uma mudança com urgência para otimizar a produção e atender a demanda.
Do contrário, quando a demanda está abaixo da capacidade, representa desperdício de recursos e gastos desnecessários.
Quando calcular a capacidade efetiva do negócio?
Devido às suas vantagens, é indicado calcular a capacidade efetiva independentemente do momento em que a empresa se encontra. Pode ser identificada a sua necessidade principalmente quando for identificado problemas com alta demanda ou desperdícios.
Afinal, conhecer suas capacidades proporciona um melhor entendimento de seus processos, possibilitando um planejamento eficiente da produção. Além disso, é possível contribuir para os cálculos de desempenho financeiro do seu negócio.
Uma vez realizado um estudo de capacidade no seu negócio, o mesmo deverá ser refeito após alguma alteração no processo operacional. Afinal, é preciso aperfeiçoar continuamente seus processos para conseguir atingir a capacidade máxima.
Dentre essas alterações estão a substituição de funcionários e máquinas, já que ambos estão ligados diretamente à produção. Antes, também, de ocorrer um aumento substancial da produção, evita-se produzir além do que a empresa suporta.
Como calcular a capacidade efetiva em 5 passos
Para se calcular a capacidade efetiva de uma empresa é necessário seguir algumas etapas para chegar no indicador final.
1° Passo: Levantamento de perdas
No cálculo da capacidade efetiva são consideradas perdas, porém só aquelas que são previsíveis ou planejadas. Por exemplo, pausas para trocas de funcionários, refeições, manutenções, setups e etc.
Neste primeiro passo, faça uma tabela com o tipo e o tempo de cada parada e some o valor total. Este número deve estar de acordo com a forma como você irá medir a capacidade (diária, semanal, mensal…).
2° Passo: Carga horária total de trabalho
Este passo consiste em determinar quantas horas serão trabalhadas de acordo com o período que você escolheu. Multiplique a carga horária diária pela quantidade de dias em que você está calculando sua capacidade.
3° Passo: Tempo padrão de produção
Trata-se de uma etapa simples, porém de grande importância para o cálculo da capacidade efetiva. Resume-se em encontrar o valor gasto para produzir uma unidade do produto que está sendo estudado.
4° Passo: Horas disponíveis
A partir deste passo não será mais necessário coletar informações da sua empresa, apenas realizar cálculos. Neste momento, será realizado o cálculo de quanto a empresa produz dentro da sua capacidade disponível, levando em consideração as horas efetivamente trabalhadas.
O valor de horas disponíveis corresponde a quanto tempo, de fato, suas máquinas estarão produzindo. Para encontrar este valor, basta subtrair o tempo total de paradas (passo 1) da carga horária total de trabalho (passo 2).
5° Passo: Capacidade Efetiva
E para finalizar o cálculo da capacidade efetiva da sua empresa resta apenas realizar uma divisão: Horas disponíveis (passo 4) dividido pelo tempo de produção de uma unidade do produto (passo 3).
O valor encontrado é a capacidade efetiva de sua empresa, considerando as perdas previsíveis ou planejadas.
O acompanhamento do cálculo de capacidade efetiva possibilita a tomada de decisões estratégicas quando necessário e também a revisão e otimização dos processos.
Como otimizar a capacidade efetiva do negócio?
Além de conhecer a capacidade efetiva de seu negócio é importante saber o que este número significa e o que fazer em cada situação. A importância deste número é que vai possibilitar o controle do ritmo de produção.
Uma maneira de utilizar este indicador é comparar com a demanda de sua empresa. É esta comparação que irá nos dizer quais as próximas ações que iremos tomar.
Quando a demanda é menor que a capacidade, a empresa está desperdiçando seus recursos. Para este cenário, existem duas opções: diminuir a produção no chão da fábrica ou aumentar a demanda.
A primeira opção é algo ruim para a empresa, pois significa que a mesma não está tendo crescimento, mas é necessário em casos mais urgentes. A segunda, no entanto, é o desejado, porém não é simples, exige novas ações na área de vendas e de marketing.
Analisando o contrário, quando a empresa não produz o suficiente para suprir a demanda, significa que a capacidade produtiva está limitada. Quando isso ocorre, significa que há clientes não atendidos ou clientes atendidos com atraso, o que gerará reclamações. Para resolver esse problema, parar de vender não pode ser considerado uma opção, por isso, é preciso realizar investimentos que aumentem a capacidade da empresa. Dentre elas estão a aquisição de maquinário, treinamento dos colaboradores, novos turnos, etc.
Outra opção a ser considerada para aumentar a produtividade de seu negócio, é a utilização dos princípios do sistema de gestão Lean Manufacturing. Esse sistema tem como objetivo a redução ou eliminação de perdas e, consequentemente, gera mudanças no cálculo da capacidade efetiva.
Isso se deve ao fato de o sistema priorizar a qualidade e a eficiência em detrimento do volume. Os benefícios adicionais incluem a eliminação do tempo de espera, processamento desnecessário e excesso de produção.
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