Visando gerenciar bem a sua indústria, é essencial que você esteja inteirado sobre capacidade produtiva. Tendo ela determinada, sua equipe conseguirá entender melhor a própria fábrica e, assim, atender melhor seus clientes. Além disso, é possível identificar gargalos e pontos de melhoria.
Neste texto, abordaremos o que é capacidade produtiva, seus tipos e como aumentá-la na sua empresa. Além disso, também mostraremos quais os indícios de quando é necessário aumentá-la e como calculá-la.
O que é capacidade produtiva?
A capacidade produtiva é o número máximo de produtos ou serviços que uma empresa consegue produzir com os recursos disponíveis em um determinado tempo.
Dessa forma, o objetivo é buscar obter o alinhamento da capacidade produtiva com a sua demanda. Dessa forma você terá o melhor custo x benefício e não terá problemas com falta e/ou excesso de estoque.
A mesma está diretamente ligada ao potencial de produção e à lucratividade, sendo possível estimar o desempenho financeiro da empresa e o seu potencial de geração de valor. Com ela também é possível identificar as perdas no processo produtivo e a eficiência da produção.
Por que é importante medir a capacidade produtiva?
As análises realizadas através do estudo de capacidade produtiva auxiliam as tomadas de decisões a serem mais assertivas e também ajudam a manter os níveis ideais de estoque, evitando o excesso e a falta de materiais e produtos.
Uma capacidade produtiva baixa em relação à demanda significa a urgência de mudanças que otimizem a produção. Em contrapartida, se ela for alta em relação à demanda, simboliza que está na hora de avaliar cortes de custos ou de atrair mais clientes.
Tipos de capacidade produtiva
É importante calcular e entender as quatro principais classificações de capacidade para realizar um estudo de capacidade produtiva. A seguir, explicamos cada uma delas:
Capacidade Instalada
É o máximo de produtividade da empresa. Esta considera que todos os agentes da produção estão funcionando sem perdas ou interrupções.
Capacidade Disponível
É a capacidade produtiva disponível em um determinado momento, fazendo com que este indicador seja semi-realista. Esse indicador considera apenas os agentes e insumos que podem entrar em funcionamento, ainda sem perdas ou interrupções.
Capacidade Efetiva
É a capacidade real da empresa, resultando em um indicador realista. Esta considera os agentes e insumos disponíveis juntamente com as perdas e/ou interrupções planejadas.
Capacidade Realizada
É a capacidade efetiva, mas considerando também as perdas e interrupções não planejadas. Nesse sentido, por serem eventos imprevisíveis, seu cálculo é baseado em probabilidades de ocorrência onde todas as estimativas utilizadas estão de acordo com o histórico da empresa.
Quando aumentar a capacidade produtiva?
Com o objetivo de reduzir e/ou eliminar desperdícios é necessário enxergá-los dentro das etapas do processo produtivo. A coleta de insumos dos setores de produção da empresa é uma estratégia chave para analisar a capacidade, pois é onde se encontram as informações que guiarão para a obtenção dos resultados desejados.
Os principais sinais de que a produtividade da sua empresa está abaixo do nível ideal é quando está havendo estoques intermediários e finais significativos, o que acontece devido a excesso de produção.
Para produtos que precisam passar por vários setores para serem fabricados por completo, um indício são as esperas dos insumos durante cada etapa da fabricação. Além disso, o excesso de movimentação dos itens e dos colaboradores também são fatores importantes a serem analisados.
A capacidade produtiva precisa ser estudada quando não está sendo utilizada toda a equipe que está destinada para a produção no chão de fábrica, havendo ociosidade durante o turno dos operadores e entre os processos.
Capacidade produtiva: como calcular?
Para demonstrar como realizar o cálculo de capacidade produtiva da sua empresa, iremos utilizar um exemplo a fim de um fácil entendimento.
Considere o seguinte exemplo: uma indústria que produz bolsas tem 50 máquinas funcionando 14 horas por dia. Então, a capacidade produtiva será a multiplicação da quantidade de máquinas pelas horas, em tal situação, o resultado é 700.
Para realizarmos a capacidade disponível para um produto, suponhamos que uma bolsa seja produzida em 30 minutos, ou em 0,5 horas. Dividindo o valor de 700 pelo tempo necessário para confeccionar uma bolsa, a indústria consegue produzir diariamente 1400 bolsas.
Agora, para descobrir a capacidade disponível para mais de um produto, pense que essa fábrica também confecciona carteiras e que essas sejam feitas em quinze minutos, ou seja, em 0,25 horas. Logo, com base na previsão de vendas, a indústria pode produzir uma quantidade de bolsas e de carteiras que, somadas, resultam na capacidade produtiva total de 700.
Já em relação à capacidade efetiva, essa considera as variáveis previsíveis, como a manutenção das máquinas, logo, é esperado que seu valor seja um pouco menor do que o valor calculado. Já a realizada leva em conta fatores imprevisíveis, como uma queda de energia, então seu valor será ainda menor.
Como aumentar a capacidade produtiva da equipe?
Confira abaixo 5 dicas para aumentar a capacidade produtiva da sua equipe:
Otimização dos processos: Analise as etapas e elimine as que são desnecessárias e que dificultam o fluxo de produção. Foque também em reduzir burocracias e definir as responsabilidades da forma mais clara possível.
Disponibilização de materiais: Disponibilize os materiais necessários para os colaboradores realizarem os processos da melhor maneira e identifique a situação dos materiais já utilizados, consertando e alterando caso necessário.
Reconhecimento: Reconheça bons exemplos e comportamentos da equipe, como organização, limpeza e segurança.
Manutenção dos equipamentos: É de extrema importância atualizar o planejamento da manutenção dos equipamentos usados na produção. Pois assim, máquinas paradas podem ser um grande empecilho na capacidade produtiva.
Treinamento da equipe: Promova cursos e palestras para os funcionários que estão chegando e não se esqueça de passar atualizações para aqueles com mais tempo de casa. Seja para manusear ou consertar equipamentos de forma correta.
Consultoria para obter sua capacidade produtiva: conheça a EPR
Trabalhando, entre diversos escopos, com capacidade produtiva, a EPR é uma empresa júnior do curso de Engenharia de Produção com o objetivo de levar conhecimento qualificado para as empresas. Por meio de uma visão sistêmica e uso da metodologia LEAN, conseguimos, por exemplo, realizar o cálculo de capacidade produtiva da sua empresa por um custo abaixo do mercado.Realizamos projetos dentro dos seguintes escopos: Análise de Custos, Engenharia da Qualidade, Gestão por Processos, Logística, Planejamento Estratégico e Planejamento e Controle da Produção.
Na execução dos projetos de Planejamento e Controle da Produção busca-se identificar melhorias em processos como gestão de estoques, previsão de demanda, sequenciamento e capacidade da produção. A micro etapa deste escopo, é o estudo de capacidade o qual identifica a real capacidade produtiva e permite o dimensionamento de colaboradores do setor.
As ferramentas utilizadas para realizar este estudo, são as cronoanálises e fórmulas estatísticas. A cronoanálise é o estudo dos tempos e movimentos dentro de uma empresa com foco nas tarefas de um processo produtivo, além de auxiliar na tomada de decisões dos gestores e no planejamento da produção. E as fórmulas estatísticas são o estudo dos processos de análise e interpretação de dados numéricos variáveis.
Confira um de nossos cases de sucesso voltado para o estudo da capacidade produtiva e padronização em uma indústria de alimentos congelados. Onde a EPR Consultoria teve como desafio desenvolver um estudo da capacidade da produção, juntamente com a elaboração de mapas de processos, cartas de procedimento operacional padrão (POP’s) além da identificação de pontos de melhorias.
