Diante de um mercado competitivo, empresas buscam cada vez mais auxílio de ferramentas e métodos que auxiliem na gerência da produção de um bem ou serviço. Tudo isso para que consigam atender a demanda com qualidade e eficiência, reduzindo o tempo de espera, erros e/ou retrabalho.
Por esse motivo, o PCP (Planejamento da produção) é de extrema importância para as empresas nos dias atuais, pois garante que os processos produtivos estão de acordo com o planejado. Nesse texto você aprenderá tudo que precisa saber sobre PCP.
O que é PCP?
O Planejamento e Controle da Produção (PCP) teve sua implementação na Revolução Industrial (século XVIII e XIX). Já que houve um aumento de complexidade nas operações, era necessário uma ação sistemática para planejar e controlar a produção em massa.
No entanto, o objetivo do PCP é ser uma atividade de organização, que controla o fluxo do trabalho, as etapas de produção e de demanda, a fim de otimizar processos e recursos, além de minimizar custos.
Essa análise detalhada fornece informações suficientes para compreender o desempenho de produção em organizações, seguindo um fluxo coordenado de trabalho, e avaliar a eficiência operacional.
Quais são os pilares do PCP?
Programação – “Quando fazer?”
O primeiro pilar desse processo envolve a sequenciação das operações da produção. Isso é, obter entendimento de quais e quantas são as matérias-primas essenciais até a fase final da montagem do produto.
Neste processo, é necessário determinar o tempo necessário para cada processamento, considerando máquinas, mão-de-obra e prazos. Portanto, é preciso garantir uma integração flui
Carregamento – “Onde fazer?”
A escolha de “onde fazer” depende da estratégia e das crenças da empresa, porém, seja uma indústria global ou local, é necessário a aplicação do PCP para calcular custos de transportes e a mão de obra do produto objetivado.
Sequenciamento – “Em que ordem fazer?”
O objetivo do sequenciamento dentro do PCP é garantir um fluxo contínuo na produção, analisando a sequência das operações, dependência com fatores externos (como fornecedores) e o tempo de processamento das máquinas.
Incluído na etapa de sequenciamento, a priorização de atividades é um papel importante, visto que essa visão auxilia na noção ampla de pedidos e sua urgência, além de facilitar a determinação das ordens de execuções de processos.
Monitoramento – “O plano está sendo seguido?”
Essa etapa é uma divisora de águas, pois envolve o acompanhamento contínuo das operações do produto, a fim de assegurar que estejam alinhados com o que foi desenvolvido nos tópicos anteriores.
Para garantir a eficácia do plano estabelecido, são aplicados indicadores-chave de desempenho (KPIs), os quais controlam a utilização das matérias-primas, os prazos de entrega e a eficiência da produção.
PCP na empresa e PCP na indústria: quais são as diferenças?
O Planejamento e Controle da Produção (PCP) é uma ferramenta essencial tanto para empresas quanto para indústrias, embora suas aplicações e focos variem consideravelmente entre esses dois contextos.
Na essência, o PCP busca otimizar a organização operacional, no entanto, a natureza de sua aplicação diverge significativamente ao ser implementado em empresas de serviços ou em ambientes industriais.
Nas empresas, especialmente aquelas focadas em serviços, o PCP é direcionado para a gestão e alocação eficiente de recursos humanos. Este enfoque inclui a distribuição de tarefas entre profissionais qualificados para atender às demandas específicas dos clientes e o gerenciamento de prazos para a entrega de projetos.
Aqui, a ênfase recai não sobre os produtos, mas sobre a coordenação e eficiência da equipe, visando maximizar a qualidade e a pontualidade dos serviços prestados.
Contrastando com o cenário corporativo, o PCP na indústria concentra-se predominantemente no processo de fabricação de produtos.
Esta aplicação engloba desde o controle rigoroso dos estoques de matéria-prima até a programação e manutenção de máquinas, passando pela inspeção de qualidade dos produtos finais. O objetivo principal do PCP industrial é garantir a eficiência e a eficácia da linha de produção, minimizando desperdícios e otimizando o uso dos recursos disponíveis.
Portanto, enquanto o PCP em empresas de serviços visa a excelência na gestão de equipes e na entrega de projetos, na indústria o foco é aprimorar o fluxo produtivo e garantir a qualidade do produto final. Ambos os contextos demandam uma abordagem meticulosa do PCP, porém adaptada às suas necessidades e objetivos específicos.
PCP e a Gestão da Qualidade Total
O PCP e a Gestão da Qualidade Total (TQM) compartilham o mesmo compromisso de padronizar processos e buscar por melhoria contínua.
Desse modo, na padronização de processos, o PCP define procedimentos operacionais, como por exemplo: POP ‘s, Checklists de Verificação e Auditorias Internas. Enquanto a TQM enfatiza a importância de padrões para garantir a uniformidade e qualidade de todas as atividades.
Análise de custo benefício no PCP
A análise de custo-benefício no PCP é um processo estratégico que orienta comparar os custos associados à implementação de determinadas estratégias ou mudar o processo de produção. A exemplo disso:
- Identificação dos custos associados a mudanças: O PCP propõe mudanças e começa uma análise dos custos associados a elas. É realizada uma investigação crítica sobre o custo direto, em investimentos de tecnologia ou treinamento pessoal, e o indireto, em interrupções na produção ou custos de oportunidade (análise de perdas em decisões).
- Determinação do prazo de retorno do investimento (ROI): Em uma análise, é indicado em quanto tempo a instituição deve esperar para adquirir os benefícios desejados e recuperar os gastos iniciais.
Em suma, a análise do custo-benefício no PCP é um apoio às propostas do PCP, a fim de garantir que os investimentos sejam eficazes e resultem em melhorias operacionais, além da maximização do retorno do investimento.
Estratégias de Otimização de Recursos no PCP
Há diversas estratégias de otimização de recursos no PCP, porém há duas principais, as quais têm como objetivo melhorar a eficiência operacional, assegurar o uso eficiente dos recursos e reduzir custos.
- Gestão de Estoque Eficiente: É dever do PCP encontrar o equilíbrio para evitar excessos e desperdícios, além de certificar que os recursos estejam disponíveis quando necessário.
Uma das técnicas para manter os estoques em níveis estimados é a JIT (Just-In-Time), uma abordagem que entrega os materiais no momento exato em que são necessários na linha produtiva. Consequentemente, os custos de armazenamento diminuem e proporcionam uma produção mais enxuta.
- Programação de Produção: É função do PCP determinar a capacidade real de produção para otimizar a utilização de máquinas e mão de obra.
Este alinhamento requer uma programação meticulosa que se ajusta dinamicamente à demanda vigente e as características concretas do processo produtivo, com o propósito de mitigar possíveis gargalos, prever mudanças futuras, e otimizar a alocação de máquinas de modo a reduzir períodos de inatividade, ampliando assim a eficiência global.
Para que a programação seja eficaz, ela deve ser desenhada com uma visão holística, considerando não apenas os aspectos técnicos da produção, mas também a demanda do mercado e as expectativas dos clientes.
A integração desses fatores propicia um equilíbrio entre eficiência operacional, aproveitamento ótimo dos recursos disponíveis, e a plena satisfação do cliente.
Esse equilíbrio é fundamental para a sustentabilidade do negócio e para a manutenção de uma vantagem competitiva no mercado.
Além disso, a implementação de sistemas avançados de programação e o uso de tecnologias de informação podem potencializar a capacidade do PCP de prever cenários, adaptar-se rapidamente a mudanças na demanda ou na oferta de matéria-prima, e gerenciar de forma mais eficaz os recursos produtivos.
Planejamento e controle da produção: conheça o passo a passo
A primeira etapa para a implementação de um Planejamento e Controle da Produção é a definição de horizontes de planejamento. Em outras palavras, saber quais são as metas para curto, médio e longo prazo.
A previsão de demanda é a próxima etapa essencial. A organização deve buscar entender se a demanda é dependente de um produto ou oscila somente com o mercado. Além disso, deve estabelecer como irá responder às demandas, isto é, se irá produzir para estoque ou produzir sob demanda.
Sequencialmente, a gestão da capacidade produtiva e o conhecimento dos recursos críticos, bem como dos gargalos de produção, são as etapas que irão determinar a capacidade efetiva e a eficiência da produção.
Dessa maneira, antes de iniciar o Planejamento da Produção, a gestão de estoques também deve estar bem definida. O conhecimento do modelo de compra e venda da empresa auxilia a manutenção do estoque no nível desejado.
Para que o PCP seja aplicado corretamente, o planejamento deve se atentar ás 7 principais perdas da produção. Esses desperdícios geram custos para a produção e mascaram os dados obtidos pelo controle.
Conheça as principais ferramentas usadas no planejamento e controle da produção
A definição dos quatro pilares do PCP se sustenta em responder as quatro perguntas citadas anteriormente.
A programação, ou seja, o “quando produzir?”, pode ser definida adotando-se dois métodos:
- A programação empurrada é adotada a partir de uma previsão de demanda e, dessa forma, a produção de uma empresa se inicia antes mesmo do pedido do cliente.
- A produção puxada não utiliza estoques, sendo o cliente o ponto que determina o início da produção.
O carregamento, ou seja, o “quanto produzir?”, deve estabelecer-se assim que definidos o maquinário e os postos de trabalho. Nesse sentido, o carregamento pode ser de dois tipos também:
- Infinito, quando são alocadas tarefas sem considerar a capacidade de um posto de trabalho;
- Finito, quando o planejamento é feito e o posto de trabalho irá produzir conforme a sua capacidade e demanda.
O sequenciamento da produção, que responde “em que ordem produzir?”, é uma etapa complexa, mas que pode ser resolvida com medidas simples. Para adotar a regra de FIFO (First in, first out = primeiro que entra, primeiro que sai) e até mesmo iniciar a produção com produtos de menor tempo de entrega.
O monitoramento da produção conta com diversas ferramentas para sua gestão como, por exemplo, o Gráfico de Gantt, que auxilia a controlar o status das atividades da empresa. Outras ferramentas são o Kanban e o Andon, que auxiliam na gestão visual.
Integração do PCP com Sistemas ERP
A incorporação do PCP com o Sistema de Planejamento de Recursos Empresariais (ERP) é uma ação essencial para a gestão integrada de processos nas instituições.
Uma das principais ferramentas utilizadas é o compartilhamento de dados, em tempo real, entre o PCP e o ERP.
Essa integração possibilita que qualquer alteração feita, como mudança na demanda, status de ordens de produção ou a conclusão de uma etapa de produção, seja comunicada instantaneamente no sistema, garantindo que todos os setores possuam acesso às informações mais atualizadas.
Um exemplo aplicado da Atualização constante de informações é no setor de Gestão de Estoques e Cadeia de Suprimentos.
A integração PCP com ERP facilita a gestão da área por fornecer informações precisas sobre nível de inventário, demanda e prazos de entrega, permitindo uma administração prática e assegurando que os materiais estejam disponíveis quando a demanda exigir.
Desafios e soluções comuns no PCP
O PCP encontra diversos desafios em suas aplicações, porém a identificação de soluções é necessária para o funcionamento das operações industriais.
Um desafio comum nas funções do PCP são as variabilidades de demandas. Esse problema quando não é resolvido pode ocasionar em produtos em excesso ou até suas faltas no estoque.
Desse modo, é necessário uma adoção de sistemas de gestão de estoque e implementar contatos flexíveis com seus fornecedores para que possam ajudar com a variabilidade da demanda.
Outra dificuldade, é a alteração frequente nos produtos ou especificações dos produtos. Essa instabilidade afeta diretamente a eficiência da produção como, erros nos processos, interferência na produtividade e eficiência do serviço, além de criar vulnerabilidade e riscos de segurança.
Dessa maneira, é preciso adotar práticas de gerenciamento de mudanças controladas e implementar sistemas de revisão e aprovação das alterações definidas.
Portanto, ao enfrentar esses obstáculos juntamente com soluções específicas, as empresas podem ver a prática e o desempenho das soluções do PCP, proporcionando as melhores condições de adaptabilidade às mudanças no meio empresarial.
Veja mais exemplos do PCP com seus desafios e soluções.
PCP: quais são seus benefícios?
O PCP desempenha um papel fundamental nas operações empresariais. Ele proporciona uma gestão eficiente dos recursos, resultando em redução de custos e minimização de desperdícios.
Ademais, a programação adequada da produção contribui para prazos mais curtos e pontualidade nas entregas, fortalecendo a satisfação do cliente.
Além disso, aprimora a previsão da demanda, o que permite uma gestão de estoque mais precisa e evita excessos ou escassez.
A comunicação integrada entre setores promove transparência e colaboração, enquanto a adaptabilidade do PCP auxilia a resposta eficiente a mudanças no ambiente empresarial, garantindo a competitividade.
Tendências futuras no Planejamento e Controle da Produção
O futuro do PCP está interligado com a evolução tecnológica, pois posiciona a empresa frente à inovação, e com a necessidade de eficiência operacional, já que há melhora no processo de demandas e produção. Porém, é importante conhecer as tendências futuras, visto que o PCP causa impactos significativos nas operações empresariais.
Uma das principais tendências a serem adotadas é a Inteligência Artificial (IA) e Análises (analytics) descritivas avançadas.
Em virtude disso, os algoritmos serão capazes de analisar grande quantidade de dados em tempo real, tipificando padrões, otimizando a programação da produção e antecipando possíveis problemas. Dessa forma, a integração de IA + analytics no PCP resultará em operações mais ágeis e eficientes.
Sob outro ponto de vista, sustentabilidade e produção responsável é outra tendência a ser praticada. Como resultado, a preocupação com a sustentabilidade incentivará empresas a desvendar estratégias que reduzam o impacto ambiental, incorporando reciclagem de resíduos e escolhas de materiais sustentáveis. Desse modo, o PCP irá otimizar os processos a fim de minimizar desperdícios.
Técnicas Avançadas de Previsão de Demanda
- Modelos Preditivos: A aplicação de modelos preditivos, como redes neurais (camada de nós interconectados que realizam operações matemáticas), máquinas de vetores de suporte – SVM (mapeiam os dados em um espaço multidimensional) e algoritmos de aprendizado da máquina, permite análises mais precisas.
Visto que, em previsão de demanda, as redes neurais capturam relações não lineares (variáveis de demanda) e adaptam a mudanças nas condições de trabalho (como, alterações nas preferências dos consumidores e sazonalidade) e em SVM identificam padrões de dados complexos.
- Análise de Séries Temporais: Essa técnica aplicada é útil para prever padrões temporais em dados históricos.
A exemplo disso, a tendência direciona os dados ao longo do tempo, a fim de indicar uma inclinação ascendente, descendente ou estabilidade. Além disso, a sazonalidade indica padrões recorrentes que se repetem em intervalos fixos de tempo, como estações do ano ou feriados, dessa forma é possível ajudar previsões, a fim de antecipar ou atender a variação cíclica. Portanto, o método foca na identificação e modelagem de padrões para controle de previsões futuras.
O Papel da Tecnologia no PCP Moderno
Como já mencionado, o PCP é profundamente influenciado pela tecnologia, atuando essencialmente na otimização de processos, melhora da eficiência operacional e na adaptação às demandas do mercado.
Um dos principais aspectos que destacam o papel da tecnologia no PCP é a Internet das Coisas (IoT) e Sensores. A respeito disso, a sua função é crucial, pois proporciona uma revolução na coleta e análise de dados em tempo real. Destacamos 2 maneiras do impacto dessa tecnologia:
- Monitoramento em Tempo Real: Os sensores que são conectados à IoT permitem o monitoramento contínuo das máquinas, equipamentos e processos de produção. Dessa maneira, é oferecido uma visão de desempenho da fábrica, identificação de padrões, anomalias e tendências.
- Manutenção Preditiva: Os sensores incorporados nas máquinas coletam dados sobre o seu estado operacional, como sua vibração, temperatura e consumo de energia.
Desse modo, a análise desses dados são utilizados para prever falhas antes que ocorram e, consequentemente, permitem a implementação de estratégias de manutenções preditivas. Para entender o porquê da Manutenção Preditiva ser tão importante nas empresas, Entre Aqui!
PCP e Sustentabilidade: Práticas Ecoeficientes
A integração de práticas ecoeficientes no PCP é essencial para promover o alinhamento da sustentabilidade social nas operações empresariais. Esses hábitos otimizam recursos, respeitam normais governamentais, atendem expectativas sustentáveis do consumidor e economizam recursos.
As duas principais estratégias ecoeficientes que podem ser incorporadas ao PCP são:
- Otimização de Processos e Redução de Resíduos: No PCP, a otimização dos processos é essencial para reduzir o desperdício de matérias-primas e energia. Para tanto, é necessário a revisão e aprimoramento contínuo dos métodos de produção para garantir eficiência máxima.
Como exemplo, a aplicação da técnica do Lean Seis Sigma pode ajudar a eliminar atividades desnecessárias, reduzindo o tempo de produção e os resíduos gerados.
- Resiliência em Cadeias de Suprimento: As empresas que adotam práticas ecoeficientes estão mais preparadas para enfrentar desafios, como:
- Mudanças climáticas – diversifica fornecedores e rotas logísticas, consequentemente reduz a dependência de uma única fonte e minimiza o impacto de eventos climáticos.
- Escassez de recursos – a demanda por recursos naturais essenciais, como água, energia, minerais e matérias-primas só aumenta. Portanto, é necessário a incorporação da Economia Circular, pois promove a reciclagem e reutilização de materiais. Além de desenvolver parcerias com fornecedores que adotam práticas sustentáveis de reciclagem que contribuem para a resiliência frente à escassez.
- Interrupções nas cadeias de suprimentos – Fazer um mapeamento abrangente dos riscos e vulnerabilidades na cadeia de suprimentos, incluindo a identificação de pontos críticos, rotas logísticas e regiões suscetíveis a eventos rompedores. Essa compreensão é o primeiro passo para fortalecer a resiliência.
Casos de sucesso em PCP na indústria
O PCP tem desempenhado um papel significativo em várias organizações reais, contribuindo para a otimização da produção, gestão de recursos e controle de estoques.
Trouxemos um case de uma cliente fidelizada da EPR Consultoria, que destaca como a redução nas movimentações envolvidas no processo e a reorganização do estoque, torna o processo de expedição mais otimizado e objetivo.
Desafio: Problemas com excesso de movimentações nas áreas de estoque e no carregamento de caminhões. O impacto principal destes problemas era no tempo de carregamento, que estava demasiadamente elevado, gerando demora e atrasos nos pedidos.
Soluções Utilizadas: Logística e Planejamento e Controle da produção (PCP) – Análise e priorização ABC, definindo as famílias de itens mais críticos do estoque e as realocando em posições estratégicas. Com isso concluído, a equipe focou na redução das movimentações, analisando os caminhos percorridos pelos colaboradores através de diagramas de espaguete e definindo novos fluxos de pessoas e materiais.
