O setor da indústria está sempre em busca de formas de alcançar uma maior produtividade e diminuir custos e desperdícios. A partir disso surgiu o World Class Manufacturing (WCM), uma metodologia advinda do Sistema Toyota de Produção (STP).
A seguir você entenderá melhor o que é o WCM, além de ferramentas para sua aplicação e seus pilares técnicos e gerenciais.
WCM o que é?
O WCM é uma metodologia de gestão de processos focada em melhoria contínua, redução de custos e otimização de tarefas, buscando alcançar o nível de desperdício zero na indústria.
Por meio do seu conceito a relação com o Sistema Toyota de Produção fica clara, sendo o WCM uma adaptação do Sistema Toyota aos dias atuais. Nesse sentido, o WCM surgiu como uma adaptação dos princípios do STP, sendo utilizado, por exemplo, pela FIAT no processo de recuperação da Chrysler.
História e origem do WCM
O World Class Manufacturing (WCM) surgiu como uma resposta às necessidades das indústrias de otimizar seus processos e reduzir desperdícios de forma sistemática.
A origem do WCM remonta à década de 1980, quando diversas empresas começaram a adotar práticas inspiradas na filosofia japonesa de produção enxuta (lean manufacturing), adaptadas à realidade das indústrias ocidentais.
Com o avanço da globalização e a crescente competitividade do mercado, empresas como a FIAT adotaram o WCM como uma estratégia central, aplicando-o em projetos significativos, como a reestruturação da Chrysler, com o objetivo de padronizar e melhorar a eficiência, qualidade e segurança em seus processos produtivos.
Ao longo dos anos, o WCM evoluiu para atender demandas de diferentes setores industriais, buscando a excelência operacional e melhoria contínua dos seus processos.
A metodologia foi enriquecida com influências de práticas como o Lean Manufacturing e o Total Productive Maintenance (TPM), integrando elementos que promovem tanto a otimização da produção quanto a eficiência na gestão.
Além disso, o WCM incorpora estratégias de sustentabilidade, segurança no trabalho e inovação tecnológica, adaptando-se às exigências modernas, como a digitalização e os avanços da Indústria 4.0.
Atualmente, é reconhecido globalmente como uma referência em métodos de manufatura, auxiliando empresas de diferentes portes a atingir altos padrões de qualidade, produtividade e competitividade no mercado globalizado.
Qual a diferença entre Lean e WCM?
Tanto o Lean quanto o WCM (World Class Manufacturing) têm como objetivo principal aumentar a produtividade, reduzindo custos e eliminando desperdícios. Ambos promovem a melhoria contínua, mas suas abordagens são distintas.
O Lean se baseia em princípios amplos, oferecendo flexibilidade na escolha de ferramentas e métodos para alcançar resultados, enquanto o WCM define claramente suas ferramentas e pilares técnicos e gerenciais, estabelecendo auditorias regulares para assegurar que a metodologia esteja sendo implementada de forma consistente.
O Lean Six Sigma, uma vertente do Lean, também busca otimizar processos, utilizando o método DMAIC (Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar), que é adaptável a diversos setores e tipos de processos. Essa abordagem incentiva a capacitação de colaboradores com diferentes níveis de certificação (como Yellow Belt e Black Belt), construindo uma cultura de precisão e eficiência focada na solução de problemas.
A combinação de WCM e Lean Six Sigma traz vantagens estratégicas, permitindo que as empresas integrem a padronização rígida do WCM com a flexibilidade analítica do Lean Six Sigma.
Isso permite que as operações se beneficiem tanto da estrutura robusta e auditável do WCM quanto da adaptabilidade e foco em variabilidade do Lean Six Sigma, criando um sistema de gestão que equilibra estabilidade com capacidade de adaptação às mudanças e demandas do mercado.
Para que serve WCM?
O objetivo principal do World Class Manufacturing é a otimização da produção, diminuindo desperdícios e otimizando o processo como um todo. Sendo assim, a meta é alcançada através da utilização do método e suas ferramentas para as resolver as ineficiências do processo.
Além disso, o WCM objetiva fornecer ferramentas para alcançar a qualidade e combater os desperdícios de forma sistêmica. Também busca envolver e capacitar as pessoas, assim desenvolvendo a empresa e seu processo.
Quais os benefícios do WCM?
Os benefícios do World Class Manufacturing possuem relação direta com seus objetivos. Sendo assim, com uma implementação correta do WCM diminui-se o desperdício, ocorrem melhorias nos diversos setores da empresa e o processo alcança um nível de excelência em qualidade.
Adicionalmente, com um processo já maduro dentro do WCM, pode-se resolver facilmente quaisquer problemas que venham a surgir. Isto se dá pelo entendimento completo dos pilares e também do uso das ferramentas fornecidas para resolução de problemas, como o 5W2H, Kanbans e Poka Yoke.
Poka Yoke: ferramenta para prevenção de erros
O, Poka Yoke termo japonês que pode ser traduzido como “à prova de erros”, é uma ferramenta essencial para o WMC. Desenvolvido na década de 1960 como parte do Sistema Toyota de Produção, é uma abordagem prática que visa evitar erros, identificá-los rapidamente ou minimizar seus impactos, garantindo maior qualidade e confiabilidade no processo, além de reduzir desperdícios.
Para isso, utiliza dispositivos ou procedimentos que bloqueiam ou alertam sobre ações incorretas, como sensores que interrompem o processo diante de inconsistências.
Integrado aos pilares técnicos do WCM, como controle de qualidade, manutenção autônoma e segurança, o Poka Yoke é altamente eficaz na redução de custos, aumento da produtividade e melhoria da confiabilidade nos processos. Ele promove a padronização e a simplificação das operações, ajudando a criar um ambiente de trabalho mais seguro, organizado e eficiente. Ao eliminar as causas potenciais de erros, a linha de produção se torna mais robusta, reduzindo retrabalhos, desperdícios de materiais e impactos negativos na cadeia de suprimentos.
Na perspectiva estratégica, o Poka Yoke é uma peça-chave na consolidação de uma cultura de melhoria contínua, alinhada aos princípios do Kaizen. Ele não apenas assegura a execução consistente das atividades, mas também reforça o compromisso com a inovação e a excelência operacional.
Além disso, com sistemas que evitam falhas, os operadores enfrentam menos frustrações e têm maior confiança nas tarefas executadas. Isso, aliado ao foco em segurança e eficiência, contribui para a construção de um ambiente de trabalho mais colaborativo e produtivo.
Ademais, o Poka Yoke desempenha um papel fundamental na consolidação de uma cultura de melhoria contínua, característica central do WCM. Ele não apenas contribui para a execução consistente das tarefas, mas também reforça o compromisso com a prevenção de falhas. Quando bem implementado, torna-se um diferencial competitivo para as empresas, ajudando-as a alcançar a excelência operacional.
Impacto do WCM no clima organizacional
A implementação do WCM vai além da otimização de processos; ela transforma a cultura organizacional. Ao envolver colaboradores de todos os níveis, o WCM fomenta uma mentalidade de melhoria contínua, colaboração e protagonismo.
Essa abordagem não apenas cria um ambiente de trabalho mais seguro e motivador, mas também fortalece o senso de pertencimento e responsabilidade individual, incentivando cada membro da equipe a contribuir ativamente para a excelência operacional.
Os pilares do WCM promovem práticas que reforçam a disciplina, o comprometimento e o foco nos resultados, transformando desafios diários em oportunidades de aprendizado e inovação. Como consequência, o impacto positivo no clima organizacional é notável: há um aumento significativo na satisfação dos colaboradores, uma redução na rotatividade e um fortalecimento do espírito de equipe.
Além disso, ao investir continuamente na capacitação e no desenvolvimento profissional, o WCM contribui para um ambiente em que os colaboradores assumem um papel ativo na identificação de melhorias e na resolução de problemas. Essa ênfase no crescimento individual e coletivo favorece a comunicação aberta, a transparência e a confiança mútua entre as equipes e a liderança.
Os colaboradores sentem-se mais valorizados e engajados, o que impacta diretamente a produtividade, a retenção de talentos e a reputação organizacional. Com isso, o WCM não só melhora os resultados operacionais, mas também consolida uma cultura organizacional sustentável, resiliente e voltada para o futuro.
WCM pilares: entenda o que representam
O World Class Manufacturing é baseado em 10 pilares técnicos e 10 pilares gerenciais. Dessa forma, eles fundamentam toda a metodologia e forma de aplicação nas empresas.
Os 10 pilares técnicos dizem respeito aos setores de produção de forma mais direta, tendo relação com fatores como manutenção, custos, qualidade e postos de trabalho.
Por sua vez os 10 pilares gerenciais têm relação com a forma como a diretoria da empresa desempenha a aplicação do WCM.
WCM pilares técnicos
O World Class Manufacturing possui 10 pilares técnicos, que ajudam na implementação desta metodologia. Estes pilares técnicos formam os processos práticos que sustentam o WCM.
Estes pilares são os princípios que sustentarão o uso das ferramentas posteriormente explicadas, sendo seu uso essencial para o sucesso do WCM.
1. Segurança
Busca melhorar o ambiente de trabalho e diminuir o risco de acidentes, com isso procura garantir a integridade física e mental dos operadores com um ambiente de trabalho seguro.
2. Desdobramento de custos
Este pilar busca diminuir todas perdas do processo como um todo, identificando os custos desnecessários e reduzindo-os.
3. Melhoria focada
Estar em constante evolução no processo, utilizando ferramentas e técnicas específicas para resolução de problemas nas mais diversas áreas da indústria.
4. Manutenção Autônoma
Desenvolvimento da capacidade dos operadores para realização de manutenção de forma independente, melhorando a eficiência dos equipamentos através de limpeza e manutenções pontuais nas máquinas.
5. Manutenção Planejada
Busca restaurar as condições originais dos equipamentos para que estas máquinas tenham sua eficiência aumentada e os custos de manutenção sejam diminuídos.
6. Melhorar o posto de trabalho
A limpeza do posto de trabalho é de extrema importância para o operador ter uma maior produtividade. Este princípio diminui a quantidade de atividades como procura por ferramentas que não agregam valor ao processo.
7. Controle de qualidade
Este pilar busca garantir a qualidade da produção, atingindo satisfação máxima dos clientes, além de minimizar os custos de produção mantendo o mesmo nível de qualidade dos produtos.
8. Logística e serviço ao cliente
A capacidade de logística é de extrema importância, visto que com uma boa eficiência neste setor o lead time é reduzido, além de uma diminuição nos níveis de estoque que geram prejuízos com alta ociosidade.
9. Gestão preventiva dos equipamentos
O pilar de gestão preventiva está extremamente relacionado aos pilares de manutenção autônoma e planejada, visto que este objetiva ter equipamentos confiáveis e de baixa necessidade de manutenção.
10. Desenvolvimento de pessoas
O WCM depende diretamente da capacidade de implementação das pessoas envolvidas no processo, visto que todos pilares anteriormente citados dependem diretamente de pessoas capacitadas para implementação dos mesmos.
WCM gilares gerenciais
Os pilares gerenciais dizem respeito ao comportamento e comprometimento das lideranças com a aplicação do World Class Manufacturing, sendo estes pilares relacionados a aspectos mais qualitativos.
Os pilares gerenciais são de extrema importância para que os pilares técnicos tenham sucesso, servindo como base para esta aplicação. Isto se dá pois sem uma direção comprometida é extremamente difícil atingir um nível de excelência e melhoria contínua.
1. Comprometimento gerencial
Busca fazer com que todos tomadores de decisão estejam cientes do que é o WCM e engajados com a implementação desta metodologia. Portanto, com este comprometimento, o engajamento dos operadores ocorre de forma mais fácil, proporcionando um melhor gerenciamento.
2. Desenvolvimento do sistema de objetivos
Um sistema de objetivos adequado direciona a equipe para onde elas querem chegar, mostrando como agir para atingir os parâmetros desejados. Sendo assim, quanto mais claro os objetivos da organização, mais fácil é a identificação de possíveis medidas e ferramentas a serem utilizadas.
3. Route map
Este mapa deve ser desenvolvido para que a organização tenha um plano de implementação do WCM em sua estrutura. Este mapa será de extrema importância para atingir os indicadores necessários no sistema de avaliação de excelência do WCM.
4. Alocação de pessoas qualificadas
Neste caso, o pilar possui ligação direta com o pilar 10 dos pilares técnicos, de desenvolvimento de pessoas. Assim, para uma implementação do WCM de sucesso, a organização deve ter pessoas qualificadas o suficiente que entendam os objetivos e formas de implementação da metodologia.
5. Comprometimento da organização
Não só os tomadores de decisão mas também a organização como um todo deve estar comprometida com a aplicação do WCM. Isto porque a melhoria contínua depende diretamente dos níveis mais baixos da organização, principalmente dos operadores.
6. Competência da organização para melhoria
Além de estar comprometida com a metodologia do WCM, a organização deve ter competência suficiente para prevenir e resolver os problemas. Por isso, a melhoria contínua deve acontecer aos poucos, em conjunto com a capacitação das pessoas envolvidas.
7. Tempo e budget
Este pilar se relaciona aos todos demais, pois sem dinheiro o suficiente e tempo para implantar um novo projeto não há como finalizar a implantação com sucesso.
8. Nível de detalhe
Neste caso, o foco é analisar o nível de detalhamento que o projeto deve atingir. Dessa forma, este detalhamento irá exigir um determinado tempo para cada etapa, para definir quais metas devem ser atingidas e qual será o investimento necessário.
9. Nível de expansão
Proporcionará a definição dos pontos onde irão acontecer as implementações, quais áreas serão abordadas e quais resultados devem ser atingidos. Dessa forma pode-se definir pontos de início e fim de cada parte de implementação, analisando os resultados e definindo os próximos passos.
10. Motivação dos operadores
Os operadores são parte extremamente importante no WCM. Por isso, deve-se motivar os profissionais para alcançar o nível de excelência esperado.
Como se aplica o WCM?
Para que o WCM seja aplicado com sucesso, a cultura da empresa deve ser moldada junto da mentalidade dos colaboradores. Nesse sentido, a mudança de cultura deve buscar atingir um nível de redução de perdas e maximização do sistema produtivo.
A partir disso, a aplicação deve se iniciar com a identificação dos principais problemas do sistema produtivo, assim podendo atacá-los com o uso das ferramentas que serão posteriormente apresentadas.
Impacto ambiental e sustentabilidade no WCM
Além de seu foco na excelência operacional, o WCM promove práticas sustentáveis que visam minimizar o impacto ambiental das operações industriais. Por meio de pilares como redução de desperdícios, otimização de recursos e controle de qualidade, o WCM permite que as empresas adotem estratégias para reduzir o consumo de materiais, água e energia. Essa abordagem promove uma produção mais eficiente e ambientalmente responsável, ao mesmo tempo em que diminui emissões de gases poluentes e descartes inadequados.
A aplicação do WCM não só gera benefícios econômicos, como também fortalece o alinhamento das empresas com os princípios de ESG (Ambiental, Social e Governança). A metodologia auxilia na implementação de processos que atendem às expectativas de consumidores e investidores cada vez mais engajados com a sustentabilidade.
A integração de eficiência e sustentabilidade, promovida pelo WCM, o posiciona como uma ferramenta indispensável para empresas que buscam inovação e relevância em um mercado que exige práticas mais conscientes.
7 ferramentas do WCM
O WCM possui 7 ferramentas principais, divididas entre três objetivos principais. Dessa maneira cada um deles é destinado a diferentes etapas de implantação da metodologia.
Duas ferramentas principais buscam identificar as perdas e problemas do sistema produtivo, são elas o
Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV) e o Cost Deployment. O MFV lista todas as etapas do fluxo de materiais e informações até o atendimento do cliente, já o Cost Deployment busca identificar perdas e atingir a redução de custos.
Para a erradicação das perdas identificadas anteriormente utilizam-se ferramentas como
o PDCA e o Kaizen. Nesse sentido, o PDCA é um ciclo para controle e otimização de processos. Enquanto isso, o Kaizen é uma metodologia que envolve o modo de viver focado em melhoria contínua.
As três ferramentas finais, POP ‘s, fluxogramas e 5S, por fim, procuram prevenir as perdas para que os avanços atingidos anteriormente sejam mantidos com o decorrer do tempo. O primeiro é um conjunto de instruções de realização de processos de rotina, o segundo uma representação gráfica de um processo e o último um programa de melhorias nas mais diversas áreas.
WCM e Indústria 4.0
O WCM evoluiu para se integrar perfeitamente aos conceitos da Indústria 4.0, que utiliza tecnologias como IoT (Internet das Coisas), análise de dados e inteligência artificial para otimizar a produção. Ao incorporar a Indústria 4.0, o WCM amplia suas capacidades de monitoramento e controle em tempo real, permitindo ajustes instantâneos, maior precisão na gestão de recursos e respostas ágeis a variações na produção.
A adoção dessas tecnologias transforma o WCM em uma metodologia ainda mais robusta, capaz de reduzir desperdícios de forma preditiva, identificar pontos de melhoria e prever falhas operacionais antes que elas impactem os resultados.
O uso da manutenção preditiva, por exemplo, combinada com sensores IoT e algoritmos de IA, permite que as empresas prolonguem a vida útil de máquinas e equipamentos, minimizando custos e paradas inesperadas.
A integração do WCM com os conceitos da Indústria 4.0 representa uma revolução na gestão industrial, oferecendo uma estrutura que combina inovação tecnológica com os pilares tradicionais de excelência operacional.
Empresas que adotam essa abordagem não apenas modernizam suas práticas, mas também maximizam resultados, aprimoram a sustentabilidade de suas operações e se posicionam de maneira estratégica em um mercado global em constante evolução.
Como é o sistema de avaliação WCM?
Para mensurar a aplicação de cada um dos pilares, uma pontuação é atribuída para cada, isto faz com que o sucesso do WCM seja mais mensurável. Dessa forma, a pontuação baseia-se no nível de detalhe e nível de expansão de cada pilar.
Após a atribuição destas pontuações, a fábrica recebe uma nota geral que a coloca em quatro níveis. Estes níveis são: Bronze, Prata, Ouro e World Class.
Certificações e níveis de maturidade WCM
O WCM possui uma estrutura de certificação que avalia e reconhece o nível de maturidade de sua implementação nas empresas. Essa estrutura é composta por quatro níveis principais de certificação: Bronze, Prata, Ouro e Classe Mundial. Cada nível reflete o progresso e o comprometimento da organização na adoção e execução dos pilares do WCM, avaliando critérios como eficiência operacional, redução de desperdícios, impacto financeiro e melhorias sustentáveis nos processos.
Bronze: indica que a empresa alcançou resultados iniciais significativos na aplicação do WCM. Tem foco na eliminação de perdas visíveis e na introdução de ferramentas básicas de melhoria.
Prata: reconhece um nível mais avançado de implantação, com resultados consistentes e abrangentes. Envolve a integração de pilares e processos com foco na padronização e eficiência.
Ouro: demonstra a excelência em processos com impacto significativo nos indicadores financeiros e operacionais. Inclui avanços robustos em inovação, sustentabilidade e cultura organizacional.
Classe Mundial: representa o mais alto nível de maturidade e excelência operacional. Reflete a completa integração do WCM com uma cultura de melhoria contínua e inovação sustentável.
Para atingir esses níveis, as empresas passam por auditorias rigorosas, que examinam detalhadamente o alinhamento dos processos aos pilares do WCM, a eficiência das ações corretivas e preventivas, além do impacto nos resultados. Cada avanço na certificação exige maior aprofundamento e consolidação das práticas, desafiando as empresas a manterem a consistência e a inovação.
A jornada até o nível “Classe Mundial” é gradual e desafiadora, exigindo a consolidação de uma cultura organizacional sólida, orientada à inovação e à melhoria contínua. Essa certificação não é apenas um reconhecimento, mas uma demonstração do compromisso da empresa em liderar com eficiência, adaptabilidade e responsabilidade.
Exemplos de Aplicação e Casos de Sucesso
O WCM já foi aplicado com sucesso em diversas empresas globais, que conseguiram alcançar ganhos expressivos em produtividade e redução de custos. A FIAT, uma das pioneiras no uso do WCM, conseguiu transformar suas operações e melhorar drasticamente a eficiência ao implementar a metodologia em suas fábricas.
Empresas do setor automotivo, eletroeletrônico e alimentício também adotaram o WCM com excelentes resultados, utilizando os pilares técnicos e gerenciais para ajustar processos e obter melhorias significativas.
Casos de sucesso de empresas que aplicaram o WCM reforçam o valor prático da metodologia, evidenciando como ela impacta os resultados operacionais. Essas experiências mostram que, ao adotar o WCM, as organizações se tornam mais competitivas e preparadas para enfrentar desafios de um mercado dinâmico, consolidando uma reputação de excelência em suas áreas de atuação.
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